耐磨尘气蝶阀的国外研究现状
国外对耐磨尘气蝶阀性的机理及实验研究进行的比较全面。J.Ahn［4］通过微观结构分析及磨损试验耐磨尘气蝶阀明，增加磨损负载会提高涂层的磨损率，其中硬度是抗磨损的最关键的因素，同时涂层的内部微观因素(微观裂缝、形状等)以及外部因素(负载、温度等)都起着重要的作用［5-7］。正是由于这些因素的存在，有些涂层虽然硬度较高，但磨损率相对于部分硬度低的材料更高一些［8］。由于涂层颗粒受载荷影响，相对硬的材料容易破裂，造成涂层中涂层颗粒间的裂缝缺陷，从而影响涂层的耐磨尘气蝶阀特性［9］。
M.Yandouzi［10］提出增加粒子的冲击速度和温度能明显改善涂层致密度和硬度，但同时要注意碳化物对温度的敏感性，当温度高于一定数值时碳化物的性能就开始衰减，因此要尽量控制粒子温度，让其低于衰减温度，降低晶粒的生长。
R.C.Tucker耐磨尘气蝶阀的Jr.［11］采用不同的喷涂方法对耐磨尘气蝶阀的WC-Co的材料进行耐磨尘气蝶阀面喷涂处理，结果发现利用HVOF方法生成的涂层其耐磨尘气蝶阀率远远大于等离子喷涂的耐磨尘气蝶阀率，通过试验发现粒子的速度是研究耐磨尘气蝶阀性的关键因素。速度提高，粒子碰撞可产生较好的物理结合和致密率，致密率对于涂层的耐磨尘气蝶阀性能是非常重要的。
M.Richert［12］在耐磨尘气蝶阀的R.C.Tucker耐磨尘气蝶阀的Jr.研究的基础上对涂层晶粒的特性进行了分析，认为晶粒致密是耐磨尘气蝶阀的重要因素。
针对国内对煤化工用耐磨尘气蝶阀耐磨尘气蝶阀涂层的研究存在的技术经验等不足的问题，本文结合国外的研究成果，对几种不同的工艺处理方法进行研究，针对不同的工况用耐磨尘气蝶阀采用适宜的工艺处理方法，从而解决了国内煤化工用耐磨尘气蝶阀耐磨尘气蝶阀性的问题。
煤化工行业耐磨尘气蝶阀控制介质具有如下特点:
1)介质温度高，输送温度为200～500℃;
2)介质固体颗粒硬度高，大部分在HRC60左右;
3)压差大，最高可达19耐磨尘气蝶阀的MPa;
4)煤含有硫，腐蚀性强;
5)固、液、气三相流同时存在。
一般的金属不能够同时满足耐冲刷、耐高温、耐腐蚀的要求。碳化钨、陶瓷等虽然有很高的硬度，但强度不够，在耐磨尘气蝶阀应用中经常会被震裂而破坏。奥氏体不锈钢渗硼的渗层有效厚度目前大部分只能做到10耐磨尘气蝶阀的μm以下。因此，耐磨尘气蝶阀涂层的研究对于煤化工用耐磨尘气蝶阀来说是一个比较实用可行的方法。