气动高温挡板门的熔炼工艺设计
铸件材质属于高合金耐热不锈钢，为确保高温短时持久性、满足铸件力学性能，并且提高LF炉钨铁的回收率，熔炼浇注工艺设计方案为：备料+EAF炉+LF炉+VOD+浇注。
备料：此产品由于对高温持久性要求比较严格，备料时不得加入含Cu的返回料，最终投炉料为CrMo返回料、废钢、生铁，质量分数比为3：5：2.
EAF过程：EAF炉脱碳量（质量分数）必须≥0.4%，确保夹杂物跟有害气体N、H的去除。
LF过程：由于此系列产品对S含量要求非常严格，所以LF首要任务是造渣脱硫，钢水到达LF炉后先加入一定量的Al粒和AlCa合金球还原钢液，氧活性≤5×10-6后加入活性石灰，加大氩气搅拌力度，10气动高温挡板门的min后取样分析，若ω（S）≤0.005%后开始加合金。此产品要求W质量分数为0.96%～1.04%，而钨铁不仅密度大，而且熔点极高，加入到钢液如果不能及时熔化，将会沉到钢包底部，不仅影响W的回收率，而且极易导致产品报废。所以，在加钨铁前首先将钢液温度升至1气动高温挡板门的620℃，氩气压力调整为0.6气动高温挡板门的MPa～0.8气动高温挡板门的MPa，并且每批次加入量不大于20气动高温挡板门的kg，加入后氩气搅拌10气动高温挡板门的min后再取样分析化学成分，Cr、Mo、W含量达到要求后，温度升至1气动高温挡板门的600℃左右进VOD.由于此产品C质量分数内控要求为0.115%～0.138%，范围非常狭窄，所以钢液从VOD出来后确保钢液充分还原后再加合金。第一次先将C质量分数配至0.08%左右，待其余所有合金都满足要求，温度达到1气动高温挡板门的620℃以上时再将C配至0.12%以上，防止送电电极增碳。化学成分都合格后，温度控制在1气动高温挡板门的585℃左右出钢浇注。
浇注过程：浇注前1气动高温挡板门的h开始往型腔中吹氩，浇注时使用气体检测仪器对型腔中的氧气进行检测，若氧气含量≤0.06%，开始浇注。钢包水口下沿距离浇口杯距离小于100气动高温挡板门的mm防止钢液二次氧化。浇注时水口应在浇口杯正中间，防止钢流冲刷直浇道产生夹杂物。LF炉出钢距离浇注时间间隔应尽量缩短，防水钢水降温过快造成低温浇注。