脱硫烟气闸门的运行相关问题及措施
目前，类似工况下暴露出的脱硫烟气闸门问题主要是磨损、腐蚀、粉尘黏结导致的泄漏、堵塞及卡死等[12,16]。
(1)磨损主要是由于解析气体气流对脱硫烟气闸门的阀体固定区域的连续冲刷所致。尤其是在脱硫烟气闸门进行流量调节状态下，此时的脱硫烟气闸门的阀体没有完全打开，导致气体更快速地通过脱硫烟气闸门的阀体和脱硫烟气闸门的阀座之间的通道。脱硫烟气闸门启闭过程产生的不稳定气流也容易造成脱硫烟气闸门的进一步磨损，因此，可通过适当控制脱硫烟气闸门的启闭时间，缩短不稳定气流的冲刷时长。
(2)腐蚀主要是由于气体中的酸性组分侵蚀所致，尤其在有液态水存在的情况下，腐蚀会更加严重。脱硫烟气闸门使用时应增加措施尽量避免介质中出现液态水：比如在管道系统启动前以及停止后，使用空气或者其他惰性气体对管道进行吹扫，清除管道内残留的解析气体，防止酸性气体滞留以及水蒸气在管道降温后发生冷凝；对脱硫烟气闸门进行伴热，在启动管道系统前，先将脱硫烟气闸门伴热至一定温度，在管道系统关闭后，继续对脱硫烟气闸门伴热一段时间，直至管道系统完成吹扫。脱硫烟气闸门的伴热温度应不低于解析气体的高温度。
(3)粉尘黏结主要是由于解析气体中粉尘在和水蒸气相互作用后，粘性增强，附着于管道及脱硫烟气闸门通道表面，高温环境进一步提高了黏结形成的块状物的硬度。粉尘的黏结提高了脱硫烟气闸门卡死的风险。另外，根据解析气体成分可知，管道中还可能有(NH4)2SO4存在，这也会进一步促进催化剂粉尘的黏结。由于黏结后的粉尘具有多孔性，会吸附解析气体中的酸性成分及水分，导致其黏结处金属表面的介质腐蚀性更强，加剧金属的腐蚀。因此，防止粉尘在管道系统中发生黏结也至关重要。
在解析气体管道系统中，脱硫烟气闸门是重要的组成部件，其性能好坏直接影响催化剂解析系统的运行效率。因此，做好脱硫烟气闸门的维护保养工作可以有效降低脱硫烟气闸门故障率，提高使用寿命，有利于脱硫脱硝系统的稳定控制。