烟气插板阀工艺
当前，烟气插板阀工艺可以分为三种类型，即干法烟气插板阀、湿法烟气插板阀和生物烟气插板阀，这三种烟气插板阀工艺的应用方式有很大不同。干法烟气插板阀是指应用能够吸附硫氧化物的介质达到对烟气插板阀的烟气插板阀效果，常用的为NID技术和CFB技术。NID技术的原理为直接投入高质量的消石灰，实现对烟气插板阀中SOx的有效吸附。CFB技术的原理为应用吸附剂直接对SOx进行吸附，生成固体产物[1]。湿法烟气插板阀技术是指将预处理后的烟气插板阀导入能够吸收硫氧化物的水体中，利用石膏或者石灰水达到烟气插板阀效果。
现阶段，脱硝工艺类型较多，常用的有三种。一是SCR技术，该技术的原理为在180～420℃条件下，向烟气插板阀中喷入氨基还原剂，生成N2和H2O，从而达到脱硝效果。目前，这种工艺已经较为成熟。二是SNCR技术。该技术温度范围为850～1100℃，应用的还原剂包括NH3和尿素，并且需要向反应容器中灌入氧气[2]。三是O3脱硝技术。该技术的原理为利用臭氧的强氧化性对氮氧化物进行处理。
当前，烟气插板阀中的氨气来源主要为烟气插板阀时应用的氨水，人们需要对氨气输入量进行控制，在保证烟气插板阀效果的基础上，防止烟气插板阀中存在过多的氨气。通常，人们会应用氨气检测设备对烟气插板阀中的氨气浓度进行探测，实现对氨气输入系统的有效控制。
常用的灰尘去除工艺大致有两种。一是陶瓷除尘技术，即在设备中设置导流片，在烟气插板阀的旋转过程中，固体颗粒会产生离心力，当颗粒碰撞到设备内壁时，会在重力的作用下落到设备底层，从而达到有效处理灰尘的目的[3]。二是冲袋式除尘技术，即将被处理的烟气插板阀输入到冲袋式设备中，设备中含有多层过滤膜，实现对烟气插板阀中固体颗粒的有效过滤。
低温烟气插板阀脱硝除氨一体化工艺的设计框架
通过分析整个烟气插板阀处理过程中的各项工作内容，笔者发现，脱硝期间需要向烟气插板阀中输入氨气，最终的生成产物包括氮气和水，反应化学式如下：
对于SNCR技术来说，反应物中的氨气与氧气也会发生反应，后续分析需要对这些因素进行全面考虑。而烟气插板阀包括干法烟气插板阀技术、湿法烟气插板阀技术以及半干法烟气插板阀技术，无论采用哪种烟气插板阀方法，都需要保持烟气插板阀的干燥性。另外，NH3、SO2和H2O会发生反应，具体如下：
当烟气插板阀中含有硫氧化物时，氨气的消耗量会增加，导致难以有效控制处理后烟气插板阀中的逃逸氨，所以需要先进行烟气插板阀操作。另外，反应中会产生固体化合物杂质，所以最后要去除固体杂物。