化工风门的材料表面硬化方法
针对煤化工特殊工况，为解决化工风门耐磨损、耐冲蚀等问题，可采用火焰重熔、激光熔覆、超声速火焰喷涂等工艺手段，达到材料表面硬化的目的。

（1）火焰重熔化工风门的火焰重熔是工件在预热的基础上将自熔性合金粉末均匀喷涂在工件表面然后利用氧乙炔焰产生的热量（800～1化工风门的200℃）使合金粉末与工件母材相互熔敷、相互扩散、相互渗透而形成一种组织结构致密、牢固的冶金结合层。通过火焰重熔消除了喷涂层中气孔和氧化物夹渣，并与金属基体产生冶金结合，从而大幅度提高致密性和结合强度，使硬化层有更优的耐磨损和抗冲击性能。

（2）激光熔覆化工风门的激光熔覆是用高能量密度的激光束将合金粉末涂层与工件表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨性和耐蚀性。按粉末的添加方式不同，激光熔覆的工艺可分为粉末预置法和同步送粉法两种，其两者的区别在于粉末预置法是将粉末通过喷涂或黏结的方法预置于基体表面再经激光束辐射进行重熔，而同步送粉法是将粉末直接喷在激光辐射所形成的移动熔池上，涂层一次性成形。

（3）超声速火焰喷涂化工风门的超声速火焰喷涂是利用可燃气（如氢气、丙烷或丙烯）或液体燃料（如航空煤油）等与氧气混合，在燃烧室点燃，剧烈膨胀的气体受喷嘴的约束形成超声速高温火焰流（焰流速度2～5马赫，1马赫=340m/s，下同），粉末沿燃烧室轴心由惰性气体（如氮气）送入，受到加热与加速后喷出至工件表面。由动量定理可知，粒子速度越快，动量越大，沉积时的冲量越大；粒子速度越快，粒子对基体的撞击作用越强，粒子变形越充分，基体与颗粒之间的连接就紧密，故超声速喷涂质量取决于设备的喷涂速度。超声速火焰喷涂可分为超声速氧气火焰喷涂（HVOF）和超声速空气火焰喷涂（HVAF）两种，其两者的区别在与助燃气体的不同，前者为纯氧，后者为压缩空气。