耐磨尘气蝶阀的样品微观结构研究
喷涂样品由钻石锯切割、抛光，在电子显微镜下分析喷涂层的微观结构。样品1F采用等离子喷涂和熔融涂层，粉末用35%WC镍基自熔性合金，其共晶组织有较高的韧性，同时等离子喷涂的温度较高，导致碳化物氧化，并溶解在基体里。在等离子沉积层中观察到了典型的层状形态，明亮的部分是合金中的WC-Co颗粒。在高倍显微镜下可以看到明显的WC颗粒(见耐磨尘气蝶阀7)。
3F号和4F号样件的等离子喷涂沉积层含有WC的自熔性合金粉末，微观结构耐磨尘气蝶阀中显示出相对大颗粒WC颗粒(见耐磨尘气蝶阀8)，WC与周围合金形成共晶组织，加强了WC硬质相的结合力，提高了样品的抗磨性。
样品6F(见耐磨尘气蝶阀9)是Ni-17合金，没有其它硬质合金相。这种结构比较致密，有少量圆形的孔隙，涂层与基体耐磨尘气蝶阀面结合紧密。其耐磨尘气蝶阀性高于使用含有WC颗粒的等离子喷涂涂层。
和APS喷涂不同，HVOF热喷涂过程中，粒子的撞击速度高达800耐磨尘气蝶阀的m/s，不会产生过热现象，涂层受压应力、密度高，涂层孔隙率低于2%，所以样品2和5的耐磨尘气蝶阀面都比较致密没有孔眼和分层。
从耐磨尘气蝶阀10、耐磨尘气蝶阀11可以看出，样品2涂层的微观结构有2层，分别是金属基体和WC颗粒;样品5的喷涂层也有相似的WC晶粒分布。在同等放大比例下，可以看到样品5的WC颗粒较样品2的小，而且密度大、孔隙率小，所以样品5的耐磨尘气蝶阀性高于样品2。
PTA堆焊层有很大的WC颗粒，且形状不是规则的圆形(耐磨尘气蝶阀12中明亮部分)，这些颗粒在整个堆焊层中分布不均匀;同时PTA堆焊时温度比较高，WC被分解，形成新的物质W2C，W2C比WC脆，使涂层耐磨尘气蝶阀性降低;但是，从耐磨尘气蝶阀中可以看出，WC颗粒有“上浮”现象，在涂层耐磨尘气蝶阀面附近WC分布比较密集，WC与合金元素形成复合相化合物，使抗磨性增强。