耐磨尘气蝶阀的试验涂层粉料、工艺参数
根据以上3种典型的工艺，试验过程中采用了多种适合于煤化工工况的粉末材料，其中APS选择Ni-Cr-BSi等自熔性合金粉末，结晶温度在1耐磨尘气蝶阀的000℃左右。堆积的喷涂层在950～1耐磨尘气蝶阀的100℃被加热并部分熔融。合金粉末中高浓度的Si阻止了在加热过程中基体耐磨尘气蝶阀面和喷涂层的氧化。由于涂层被加热和部分熔融，所以增加了基体和涂层的结合力。
针对HVOF工艺，本实验选用含85%WC的钴铬合金粉末(WY-M516)。这些粉末主要用于耐磨尘气蝶阀和耐腐蚀的场合。铬元素提高了耐腐蚀性，优良的硬质合金颗粒提高了碳化物-钴基材料的基体耐腐蚀和磨损性能。
PTA堆焊粉末一般选用WC含量60%以上的粉末以及含有Ni-17Cr-Fe-B-Si的合金粉末(WY-SY64)。
综合以上分析，结合煤化工的特殊工况，选择不同的粉末材料，具体性能特点及应用如耐磨尘气蝶阀1所示。
被测试样件选用尺寸为25耐磨尘气蝶阀的mm×80耐磨尘气蝶阀的mm×6耐磨尘气蝶阀的mm的410不锈钢。
对于等离子喷涂，选择SG-100的焊枪，不同粉末的喷涂参数保持不变，如耐磨尘气蝶阀2所示，喷涂层的厚度为0.4～0.6耐磨尘气蝶阀的mm。
磨粒磨损的主要特点:1)磨粒磨损属于三维磨粒磨损形式，和实际工况的磨损比较相似;2)磨粒磨损的可控参数少，虽然不能够完全模拟实际工况的参数，但是它的操作简单，可重复性高，可靠性好。所以在试验测试阶段对样品进行磨损试验。
磨损试验符合ASTM-G-65-85。根据这个技术标准，样品放于橡胶轮一边，同时向它们之间注入磨料，对磨料的流速进行控制，示意耐磨尘气蝶阀和实物耐磨尘气蝶阀如耐磨尘气蝶阀4所示。设置循环次数为2耐磨尘气蝶阀的000次，另一侧加载30磅的载荷进行实验测试(标准G-65测试的B程序)。样品磨损前后的质量磨损量由直接称重计量，精确度为0.001耐磨尘气蝶阀的g。在测试前，PTA堆焊的样品被加工成平整的耐磨尘气蝶阀面。